На рынке самоклеящихся материалов наша компания
представлена с 1999 года. Современное производство ярлыков, бирок, знаков и этикеток функционирует с момента основания компании.

Мы производим различные самоклеящиеся ленты, этикетки, промышленную маркировку, знаки. Производство ярлыков предлагает продукцию со специфическими свойствами - с учетом пожеланий потребителей.

Стабильность поставок, внимательное отношение к запросам потребителей, оптимальное соотношение цены и качества нашей продукции обеспечивают стойкие экономические связи с заказчиками.

Контроль качества

С 2006 года в нашей компании внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. Правильно организованная система контроля качества обеспечивает высокий уровень удовлетворенности наших потребителей и сводит к минимуму появление претензий к качеству продукции.

Контроль качества представляет собой систему процедур, которые применяются для установления параметров и характеристик продукции по определенным методикам в соответствии со стандартными показателями. Постоянный контроль качества самоклеящихся материалов, позволяет нам быть уверенными, как в качестве используемых в производстве материалов, так и производимых полуфабрикатов и конечной продукции.

На нашем предприятии при производстве продукции можно выделить два основных момента технологического процесса: составление заказ-нарядов (технологических карт) на выпуск продукции и, непосредственно, сам контроль качества.

Заказ-наряд представляет собой документ на изготовление конкретного вида (партии) продукции из определенных, прошедших входной контроль, материалов, в котором фиксируются технологические режимы, при которых осуществляется выпуск, а также указываются основные параметры контроля (сквозного и выходного) качества продукции.

Контроль качества обеспечивает идентификацию и прослеживаемость статуса продукции на всех стадиях ее жизненного цикла и включает в себя:

  • входной контроль материалов;

  • сквозной контроль полуфабрикатов;

  • контроль качества готовой продукции.

Входной контроль обеспечивает проверку качества поступающих материалов. Мы должны быть уверены в том, что параметры поступающих к нам на производство материалов соответствуют предъявленным к ним требованиям.

Наша компания располагает собственной лабораторией, оснащенной аттестованным оборудованием фирмы ChemInstruments (США), для проведения испытаний материалов и самоклеящейся продукции на соответствие установленным требованиям по различным методикам, в том числе международным системам стандартов: AFERA, PSTC, FINAT, ASTM, TLMI.

Параметры, которые мы контролируем при входном контроле материалов, зафиксированы в Процедуре входного контроля материалов, разработанной специалистами нашего предприятия. Основными измеряемыми параметрами рулонных материалов, используемых в качестве основы ленты и антиадгезионного материала (лайнера) являются толщина материала, плотность, прочность на разрыв и др. Для клея (адгезива) существуют свои, специфические характеристики, которые также контролируются, к ним относятся: адгезия, липкость, сопротивление статическому сдвигу и др.

Этапы сквозного и выходного контроля качества выпускаемой продукции отражены в Процедуре контроля качества продукции в процессе производства.

Контроль качества в процессе производства или сквозной контроль применяется для настройки равномерности нанесения клеевого слоя на линии клеенанесения, а также для дополнительной проверки качества соответствия используемых материалов и визуальной оценки выпускаемых полуфабрикатов и продукции. Сквозной контроль качества осуществляется на всех этапах производства, начиная от клеенанесения до упаковки готовой продукции

Выходной контроль качества представляет собой проверку основных параметров самоклеящейся ленты (адгезия, липкость, и т.д.), отвечающих за ее клеевые свойства, а также геометрических размеров готовой продукции.

Со своей стороны мы заинтересованы в выпуске продукции неизменно отличного качества день за днем. Но в любом «живом», развивающемся производстве невозможно полностью исключить проблемы с качеством, поскольку существуют различные факторы, вызывающие трудности контроля. Они могут быть обусловлены степенью износа оборудования и помещения, квалификацией операторов, изменениями внешней среды и условий работы и др.

В случае выявления проблем с качеством продукции на этапах производства, при хранении на складе или у конечного потребителя, в соответствии с требованием стандарта ISO 9001:2008 в нашей компании разработана процедура Управления несоответствующей продукцией. На основании данной процедуры мы анализируем проблему, выясняем причины возникновения несоответствующей продукции, а также разрабатываем и проводим мероприятия по устранению несоответствия.

Применяя систему менеджмента качества, мы стремимся к поддержанию стабильного качества продукции, ее постоянному улучшению, а также к повышению уровня удовлетворенностей потребителей.