ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ

Предприятие, расположенное в Центральной части России, производит вырубку деталей из вспененного пенополиэтилена и каучука, фольги, полимерных и комбинированных материалов, бумаги с клеевой основой и без таковой. Также изготавливаем штанцевые формы (используются для перфорирования, высечки, тиснения и бигования). Продукция поставляется в регионы России и страны ближнего зарубежья.

Вырубка деталей

ВЫРУБКАпроцесс изготовления деталей путем вырубки по контуру прессом на основе различных материалов широкой номенклатуры и назначения. Основой для вырубки могут служить следующие материалы:

  • вспененный пенополиэтилен

  • вспененный каучук

  • вспененный пенополиуретан (поролон)

  • фольга

  • полимерные материалы (ПЭТ, пенополиэтилен)

  • бумажные материалы (картон, бумага)

  • комбинированные материалы (дублированные сеткой, стеклотканью и т.п.).

Вырубные детали располагают клеевой основой или же не имеют таковой, могут вырубаться поштучно или располагаться на листах или лентах на съемной подложке (бумага или пленка ПЭТ).

Наша компания изготавливает вырубные детали по индивидуальным размерам, что позволяет в сжатые сроки оптимизировать производственный процесс.

Применение вырубных деталей:

  • простые и сложные фланцевые уплотнения

  • электроизоляция

  • демпферы (уплотнители) в деталях и строительных конструкциях

  • этикетки для дальнейшей печати

  • ложементы

  • текстильные прокладки и стельки для обуви

Вырубные детали используются в автомобильной, электротехнической, косметической, полиграфической, текстильной промышленности, приборостроении, производстве строительных конструкций и рекламной продукции и т.д.

Процесс вырубки осуществляется с помощью дополнительной технологической оснастки пресса – штанцевых (вырубных) форм. Готовая деталь получается путем удара пресса по контуру детали. При необходимости производится пробивка отверстий требуемых форм и размеров внутри готовой детали.

Штанцевые формы для вырубных деталей

Штанцевые формы изготавливаются на основании технических требований заказчика.

Поэтому мы ждем от клиентов – заказчиков штанцевых форм – предоставления чертежа детали с указанием размеров, а также указания:

- материала-основы

- вида и назначения готовых деталей (клеевые/бесклеевые, расположенные поштучно или в листах/роликах с подложкой)

- требуемого количества.

В зависимости от сложности детали изготовление штанцевой формы занимает от 7 до 20 дней. Проектирование технологического процесса заданной детали специалистами нашей компании позволяет производить вырубку сложных деталей с высокой точностью и оптимизировать их стоимость для заказчиков.

Основа (полуфабрикат), используемая для вырубки деталей

Важная составляющая процесса – определение и подготовка полуфабриката для вырубки. В случае с клеевыми деталями материал-полуфабрикат, в зависимости от требований заказчика, может иметь клеевой слой с одной или обеих сторон. Требования по характеристикам клеевых свойств деталей в обязательном порядке учитываются нашими специалистами: величина адгезии клеевого слоя, склеиваемые материалы, температура и условия нанесения/эксплуатации готовых деталей. Клеевой слой на деталях бывает двух видов, в зависимости от чего они бывают съемными или несъемными (съемные этикетки не оставляют следов клея на поверхности).

При вырубке деталей с основой из вспененных материалов определяющим моментом является толщина требуемой детали в миллиметрах и плотность материала (если такое требование установлено).

При использовании фольги в виде основы для вырубки указывается ее толщина в микронах, бумажных материалов – плотность, комбинированных – состав дублированного материала.

Если перед вами стоит задача со многими неизвестными, то менеджеры и технологи нашей компании помогут составить техническое задание для вырубки деталей, определиться с основой-материалом. Мы предоставим вам образцы для утверждения или поиска альтернативных решений.